煤化工或煉廠大多數(shù)采用克勞斯法+尾氣處理方法回收單質(zhì)硫，以解決硫排放。當酸氣中H2S低于20%時，克勞斯法燃燒爐火焰不穩(wěn)

定，容易出現(xiàn)尾氣硫排放不達標。另外，克勞斯工藝流程長、投資大，經(jīng)濟效益甚微，給企業(yè)帶來很大負擔。

林達公司開發(fā)的H2S氧化制硫磺工藝，反應(yīng)機理不同與傳統(tǒng)的克勞斯反應(yīng)，不設(shè)燃燒爐，整個流程不生成SO2，流程簡單，催化劑溫

區(qū)范圍寬，起活溫度低，總硫收率達99.6%以上。尾氣H2S<5mg/m3、SO2<400 mg/m3滿足環(huán)保要求。

○  反應(yīng)原理

H₂S直接氧化是一個強放熱反應(yīng)，1% H₂S轉(zhuǎn)化為硫的反應(yīng)熱導(dǎo)致溫升約70℃，反應(yīng)過程必須控制溫度，一是防止超溫而使催化劑失活，二是過高溫度會使SO₂生成，造成總硫收率降低，尾氣硫排放超標。

選擇性氧化催化劑起活溫度130℃，為反應(yīng)過程降低SO₂生成創(chuàng)造了有利條件，反應(yīng)器采用水冷移熱式，傳熱效果好，能放寬H₂S進口含量，減少反應(yīng)級數(shù)。同時出口H₂S濃度不受熱力學(xué)平衡影響，總硫收率高。

○  工藝流程

○  技術(shù)特點

◆  重點解決2%~25%濃度的酸性氣硫回收

◆  應(yīng)用范圍廣，可單獨作為硫回收裝置或克勞斯尾氣處理

◆  催化反應(yīng)，無燃燒爐，操作穩(wěn)定

◆  采用高效反應(yīng)器和絕熱反應(yīng)器串聯(lián)工藝，總硫回收率≥99.6%

◆  無還原吸收裝置，無焚燒爐，運行成本低，噸硫磺成本≤300元

◆  反應(yīng)選擇性高≥99%，控制溫度，無SO₂生成，尾氣達標排放

◆  副產(chǎn)蒸汽，自熱平衡

◆  催化劑使用壽命長

◆  硫磺品質(zhì)好

◆  投資省，僅為SCOT工藝的50%

○  不同工藝比較

 H₂S濃度在<25%范圍內(nèi)各類型工藝比較

工藝類型	H2S濃度 要求	總硫 回收率	技術(shù) 來源	主要設(shè)備（臺）	相對 投資	備注
本技術(shù)	0~25% (高濃度可采取尾氣循環(huán))	99.8%	國內(nèi)	內(nèi)冷式反應(yīng)器2臺 加氫或水解反應(yīng)器1臺	50%	副產(chǎn)蒸汽~2噸/噸硫磺成本＜300元/噸
三級克勞斯	>20%	98%	國內(nèi)	克勞斯轉(zhuǎn)化器3臺	100%
超優(yōu)克勞斯	2%~15%	99.8%	國外	克勞斯轉(zhuǎn)化器2臺 加氫反應(yīng)器1臺 超優(yōu)克勞斯反應(yīng)器1臺	130%	需要焚燒爐，運行費用較低
Scot	>20%	99.6%	國外	克勞斯轉(zhuǎn)化器3臺+還原吸收	200%	投資、運行費用高

○  工程業(yè)績

◆  中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司天然氣凈化廠（一凈）低硫高碳酸氣硫回收

◆  中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司天然氣凈化廠（二凈）低硫高碳酸氣硫回收

◆  山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責任公司乙二醇項目一期工程硫回收