◇ 立式氣冷型大甲醇合成塔

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、采用我國低壓甲醇塔技術(shù)成功改造國外進(jìn)口甲醇塔；

　　2、觸媒層同平面溫差低達(dá)5℃，軸向溫差低達(dá)10℃，大大優(yōu)于國外等溫甲醇塔（30℃）；

　　3、用原年產(chǎn)4萬噸國外引進(jìn)的合成裝置動力和靜止設(shè)備，成功達(dá)到在不增加原料氣量和入塔氣量條件下增加產(chǎn)量50%；

　　4、觸媒裝填系數(shù)達(dá)70%，2M內(nèi)徑塔甲醇年產(chǎn)高達(dá)8萬噸；

　　5、結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作穩(wěn)定，性能優(yōu)良，設(shè)備尺寸大大小于管殼式，投資低，深受用戶歡迎。目前正在進(jìn)行多項年產(chǎn)10~20萬噸甲醇合成塔改造和新建項目。

工程典范：

　　哈爾濱氣化廠年產(chǎn)6萬噸改造裝置及8萬噸新建裝置 

　　江蘇新亞年產(chǎn)2萬噸甲醇裝置 

　　河南中原氣化年產(chǎn)5萬噸低壓甲醇項目

　　山東墾利年產(chǎn)3萬噸甲醇項目

　　云南曲靖焦化8萬噸甲醇裝置

　　內(nèi)蒙天野20萬噸大甲醇裝置(Φ3000)——以天然氣為原料

　　陜西渭化20萬噸大甲醇裝置(Φ3000)——以德士古煤氣為原料

　　云南大為20萬噸大甲醇裝置(Φ3200)——以焦?fàn)t氣為原料

      山西宏源10萬噸甲醇裝置(Φ2400)——以焦?fàn)t氣為原料

◇ 甲醇脫水制二甲醚反應(yīng)器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、催化劑層溫差小，副產(chǎn)物少，甲醇消耗低。均溫型DME反應(yīng)器采用連續(xù)換熱，兼具反應(yīng)與換熱雙重功能，反應(yīng)器管內(nèi)走氣、管外裝填催化劑，催化劑裝填系數(shù)大。催化劑層溫差小，避免冷激絕熱反應(yīng)器超溫過熱，甲醇轉(zhuǎn)化率高，副產(chǎn)物少，噸產(chǎn)品甲醇消耗低。

　　2、均溫反應(yīng)，催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度高。同樣催化劑量下，產(chǎn)能比冷激式絕熱反應(yīng)器提高50%，結(jié)合反應(yīng)器催化劑裝填系數(shù)的提高，為大型二甲醚裝置提供有利條件。

　　3、流程簡單，生產(chǎn)操作方便。流程主要包括甲醇汽化、DME精餾和甲醇回收，操作簡單，生產(chǎn)過程容易控制。如有甲醇合成裝置，DME精餾塔釜出來的甲醇和水也可送至甲醇合成進(jìn)行甲醇回收。

　　4、進(jìn)塔溫度低、出塔溫度高，生產(chǎn)燃料級DME反應(yīng)熱可替代蒸汽用于DME再沸器加熱，蒸汽壓力等級要求低。均溫型反應(yīng)器進(jìn)口溫度~160℃，比冷激、絕熱型反應(yīng)器要低的多，而反應(yīng)器出口溫度在300℃以上。反應(yīng)器出口氣體可先用來副產(chǎn)較高品位蒸汽或直接用于分離塔塔釜加熱，然后再預(yù)熱DME反應(yīng)器入口氣體。甲醇汽化、甲醇回收采用 0.7MPa蒸汽加熱即可，DME裝置無需1.0MPa以上較高壓力蒸汽。

　　5、反應(yīng)熱回收充分，蒸汽消耗低。反應(yīng)熱除用于加熱入塔氣和預(yù)熱原料甲醇，還用于DME或甲醇再沸器加熱，熱量利用充分，降低蒸汽和冷卻水消耗。

工程典范：

      重慶萬盛煤化有限責(zé)任公司12萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置

      重慶萬盛煤化有限責(zé)任公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置

      蘭考匯通化工有限公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置

      河南沁陽圣鑫生物科技有限公司10萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置

      河南心連心化工集團(tuán)有限公司20萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置（一期）

      河南心連心化工集團(tuán)有限公司20萬噸/年二甲醚均溫型反應(yīng)器裝置（二期）

      亞洲新能源控股(信陽)公司年產(chǎn)10萬噸二甲醚裝置