林達(dá)公司開發(fā)的首臺臥式甲醇合成塔在內(nèi)蒙蘇天化投運(yùn)后，受到國內(nèi)外行業(yè)廠家、工程設(shè)計單位各方面的關(guān)注。2009年6月23日至6月25日廠方對該甲醇合成裝置進(jìn)行72小時考核，7月份召開了有中石化協(xié)會、各大設(shè)計工程公司和企業(yè)等眾多行業(yè)內(nèi)專家參加的現(xiàn)場會，對該合成裝置和運(yùn)行情況進(jìn)行現(xiàn)場考察并參觀了中控室，詳細(xì)了解實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，參會專家對這一裝置給予高度評價，并獲得2009年中國石化協(xié)會科技進(jìn)步二等獎。此后林達(dá)公司根據(jù)用戶意見進(jìn)行了設(shè)備的進(jìn)一步改造和完善，在廠方共同努力下，順利完成改造任務(wù)，從投運(yùn)后的初步情況看，雖然受原料天然氣供應(yīng)限制尚未達(dá)到最高產(chǎn)量，但運(yùn)行中工藝性能和技術(shù)指標(biāo)比二年前現(xiàn)場會數(shù)據(jù)有顯著提高，反應(yīng)溫度和操作壓力低，以最近2012年1月5日為例，操作壓力8.2MPa（比設(shè)計壓力低2MPa），觸媒層溫度上層熱點(diǎn)溫度平均224℃，下部218℃，同平面溫差分別為3℃和1℃（具體可見附表一和DCS照片），原料氣量57775M3/h，進(jìn)塔氣量132050 M3/h，弛放氣量2278 M3/h，班產(chǎn)粗醇271至298 M3/h，日產(chǎn)840M3，根據(jù)粗醇中甲醇含量折算成100%精甲醇為587噸/日，循環(huán)比由現(xiàn)場會時的1.9下降到1.29，由氣量和甲醇產(chǎn)量反算出塔甲醇含量高達(dá)17%多，比現(xiàn)場會時12%有明顯提高。據(jù)前日（1月30日）廠方提供的最新數(shù)據(jù)，在合成壓力8.7MPa下，原料氣量66000M3/h，進(jìn)塔氣量166000 M3/h，精產(chǎn)量已達(dá)到設(shè)計值602噸/日，均顯著低于原合同要求日產(chǎn)600噸時的設(shè)計壓力10.5MPa，原料氣量74000M3/h，進(jìn)塔氣量251230M3/h。由甲醇產(chǎn)量和氣量反算得出塔甲醇含量高達(dá)14.5%，顯著高于現(xiàn)場會12%的含量，并繼續(xù)保持反應(yīng)溫度低、溫差小的特點(diǎn)。不僅顯著超過同樣以天然氣為原料的國外大甲醇，也超過國內(nèi)用煤制氣優(yōu)質(zhì)原料氣固定床大甲醇裝置和漿態(tài)床裝置的最高數(shù)據(jù)。

      由于這臺臥式塔結(jié)構(gòu)國內(nèi)外均無先例，設(shè)備制造廠雖然有良好的設(shè)備制造加工能力，但對反應(yīng)器卻是第一次制造，另外在設(shè)計中曾得到浙江大學(xué)和浙江工業(yè)大學(xué)化機(jī)設(shè)備專家的大力支持，但我們也有經(jīng)驗(yàn)不足的問題，雖然對已在現(xiàn)場投運(yùn)的設(shè)備要改造和完善難度較大，但在聽取用戶和有關(guān)專家的意見后，經(jīng)與廠方的共同努力協(xié)作下取得了良好的結(jié)果。廠方十分注意加減負(fù)荷、增減壓力和氣量的速度，保持平衡運(yùn)行，我們將進(jìn)一步跟蹤在滿負(fù)荷長周期運(yùn)行后的運(yùn)行情況，為臥式塔的進(jìn)一步完善提高工藝性能積累經(jīng)驗(yàn)。