轉(zhuǎn)＜中化新網(wǎng)訊＞   中國工程院院士謝克昌指導、太原理工大學苗茂謙教授等人合作完成的焦爐氣中低溫換熱式甲烷化合成天然氣新技術(shù)項目于11月13日在太原通過山西省科技廳組織的專家鑒定。這項在基礎(chǔ)研究成果上開發(fā)的新技術(shù)為焦爐氣制合成天然氣開辟了一條新途徑。新工藝技術(shù)已在山西同世達煤化工集團成功進行工業(yè)試驗。目前已有多家企業(yè)簽訂了成果轉(zhuǎn)化協(xié)議。

　　項目負責人苗茂謙教授介紹，該科研項目由太原理工大學、山西同世達煤化工集團、杭州林達化工技術(shù)工程有限公司和大連普瑞特化工科技有限公司產(chǎn)學研用四方聯(lián)合攻關(guān)完成。與目前國內(nèi)外正在運行和示范的絕熱式工藝相比，該成果流程短、投資少、成本低，其低溫反應(yīng)避免了催化劑高溫失活，顯著降低了能耗，大大提高了甲烷化產(chǎn)率。試驗結(jié)果表明，在溫度250℃～350℃、壓力0.4MPa、空速5000～7000/小時條件下，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達100％，二氧化碳轉(zhuǎn)化率達90%以上。其主要亮點為“兩段兩吸”脫硫工藝，解決了中溫有機硫催化劑氧中毒、積碳、脫硫劑副反應(yīng)及硫化物回收等問題。新型反應(yīng)器使流程大為簡化，管道投資大幅降低。低中溫抗結(jié)碳鎳基甲烷化催化劑使反應(yīng)效率大幅提高。

　　據(jù)了解，焦炭生產(chǎn)能力達到60萬噸以上的企業(yè)都可采用該技術(shù)建焦爐煤氣制合成天然氣項目。從能量利用率的對比來看，用焦爐氣生產(chǎn)煤制合成天然氣（SNG），能量利用率可達80%以上；從技術(shù)角度分析，由焦爐氣生產(chǎn)SNG的流程相對簡單，工藝投資低。該成果成功應(yīng)用推廣后，有望解決焦爐氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年直接排入大氣或白白燒掉的焦爐氣達到200億立方米以上，外排焦爐氣總量的發(fā)熱量相當于西氣東輸工程天然氣總發(fā)熱量的60%。僅以山西省為例，目前仍有約40億立方米/年剩余焦爐煤氣燃燒放空，相當于損失近20億立方米天然氣。如果將其制成合成天然氣，投資約為煤制同規(guī)模合成天然氣的1/5，可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約20億元，而且大部分地區(qū)都具備天然氣入管網(wǎng)條件。

 

以上文字轉(zhuǎn)載《中國化工報》2011年11月17日報道——我首創(chuàng)焦爐氣制合成天然氣新技術(shù)