公司在十多年前就成功開發(fā)了合成氨廠等壓甲醇甲烷化技術并獲發(fā)明專利（專利號：ZL93105920.8），現(xiàn)已消除當初有人提出的置疑而被得到廣泛推廣和成功應用，后又在國外專利商大力推廣高溫甲烷化制天然氣的背景下，開發(fā)低溫甲烷化技術。

        高溫甲烷化是基于甲烷化強放熱反應而采用耐熱性高達650℃的催化劑，為此通常提高催化劑鎳含量(50%上下)增加耐熱性，這就大幅增加了催化劑成本和價格，國外公司報價每方高達100多萬元人民幣，但高溫容易結(jié)炭使催化劑失活，影響使用壽命，需用頻繁再生，影響生產(chǎn)效率。因此采用添加水蒸汽到原料氣中以減少結(jié)炭，但由此也影響生產(chǎn)效率并增加能耗。林達公司在成功開發(fā)均溫型低壓甲醇合成塔的基礎上通過甲烷反應器和催化劑優(yōu)化匹配，開發(fā)出低溫甲烷化工藝防止催化劑過熱和結(jié)炭，成為突破甲烷化人工合成天然氣的重大技術難題。林達低溫甲烷化工藝制人工天然氣技術是通過開發(fā)新型甲烷化反應器，利用數(shù)學模擬軟件對不同工藝條件的反應過程進行計算，作為控制床層溫度的依據(jù)。2010年11月，山西同世達煤化工集團、山西太原理工煤轉(zhuǎn)化技術工程有限公司、大連普瑞特化工科技有限公司、杭州林達化工技術工程有限公司簽訂“焦爐煤氣制合成天然氣工業(yè)試驗示范項目協(xié)議”。分工由山西太原理工煤轉(zhuǎn)化技術工程有限公司牽頭負責原料氣脫硫和壓縮等和組織項目鑒定，采用林達甲烷化塔等設備，大連甲烷化催化劑，山西同世達煤化工集團提供現(xiàn)場條件和實施，這是各方面大協(xié)作的結(jié)果。從去年寒冬克服重重困難成功投運，今年春節(jié)后又開車取得穩(wěn)定連續(xù)運行的良好效果。低溫甲烷化通過同世達示范裝置取得成功驗證，取得多方面技術和經(jīng)濟優(yōu)勢。

1、大幅提高CO轉(zhuǎn)化率

低溫甲烷化大幅提高平衡轉(zhuǎn)化率，進甲烷化CO含量比國外報導的中試裝置工藝高，出塔CO低達零，CO轉(zhuǎn)化率高達100%，CO₂轉(zhuǎn)化率超過90%。

2、低循環(huán)，目前循環(huán)比＜1，比國外高溫甲烷化技術降低數(shù)倍，大幅降低能耗，以后通過換熱反應器與催化劑優(yōu)化匹配可達到無循環(huán)，一次甲烷化。

1、大幅降低催化劑價格

甲烷化熱點溫度可以從600~700℃降低到＜400℃，大幅降低甲烷化催化劑耐熱要求，大幅降低觸媒鎳含量，催化劑價格降低數(shù)倍。

2、不需補加蒸汽，免于結(jié)炭，可副產(chǎn)蒸汽回收反應熱。

低溫甲烷化實現(xiàn)在原料氣不補加蒸汽工況下免于結(jié)炭。與絕熱甲烷化反應焦爐氣需補加蒸汽來達到防止結(jié)炭相比無需補加蒸汽，且可充分利用甲烷化強反應熱副產(chǎn)蒸汽，收到顯著的節(jié)能降耗效果。

3、單塔運行，甲烷化反應同時回收反應熱副產(chǎn)蒸汽，避免高熱高壓反應器和換熱器管道設備，大幅節(jié)省投資，節(jié)省能耗，大大提高安全運行可靠性。

1、2008年林達公司花了巨大精力成功開發(fā)臥式水冷甲烷化反應器及數(shù)學模擬軟件，確保今后成功放大的效果。

2、成功掌握甲烷化反應結(jié)炭計算程序，確保氣體組份、合成壓力等工藝條件下，正確計算結(jié)炭溫度，避免催化劑結(jié)炭。

        杭州林達化工技術工程有限公司在先后取得美國、俄羅斯專利后，近期林達公司還獲得英國、德國、瑞士、丹麥等多個國家的發(fā)明專利，并開發(fā)申請了無碳排放的利用工業(yè)廢氣合成人工天然氣技術。