7月22日，杭州林達大型臥（立）式水冷甲醇塔現(xiàn)場交流會在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司成功召開，來自國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心、國內(nèi)知名設計院所以及相關企業(yè)的領導專家參加了會議。會議開始由杭州林達公司董事長樓壽林致詞，對到會專家代表表示熱烈歡迎并感謝蘇天化領導的大力支持。在目前，國內(nèi)外專利商很少公布披露完整的工藝參數(shù)和使用效果，特別是對很有潛力的新技術新設備更難見公開開現(xiàn)場會讓人到現(xiàn)場和中央控制室仔細了解設備和實際運行參數(shù)。林達公司明知技術競爭激烈，但采用這樣大膽開放的方法是想請各方面專家親臨裝置現(xiàn)場，用國外技術作背景，考察分析客觀評價我國在甲醇合成技術方面所達到的技術水平。

 

　　上午先后由內(nèi)蒙蘇天化總經(jīng)理劉尚武和生產(chǎn)部長甄耀東作了題為“林達臥（立）式水冷甲醇合成塔在我廠改擴建年產(chǎn)35萬噸甲醇合成裝置中的應用”的報告，介紹企業(yè)大膽創(chuàng)新，敢于第一個吃螃蟹，在改擴建年產(chǎn)35萬噸甲醇合成裝置上采用我國自主知識產(chǎn)權的林達臥式水冷甲醇合成塔技術，用于改造日本三菱瓦斯MGC的冷激型甲醇合成裝置，以及林達立式水冷甲醇合成技術用于新建年產(chǎn)15萬噸甲醇裝置的具體情況和使用效果，并全面介紹了6月23日至25日臥式水冷甲醇合成塔連續(xù)72小時的查定考核情況及具體工藝數(shù)據(jù)。之后，杭州林達公司總經(jīng)理樓韌介紹了林達臥式水冷甲醇塔的開發(fā)背景、開發(fā)目標、關鍵技術及突破的結(jié)構(gòu)特點，在蘇天化180kt/a項目改造中的使用效果和達到的技術指標，與國外先進的合成塔比較等。

 

　　下午，與會代表先后到采用林達臥式水冷甲醇合成塔和采用林達立式水冷甲醇合成塔的生產(chǎn)裝置現(xiàn)場考察，詳細觀看設備和生產(chǎn)工藝情況，接著到中心控制室細致觀察這二套甲醇生產(chǎn)裝置，特別是甲醇合成塔的運行情況DCS屏幕顯示的各項在線工藝參數(shù)，并向當班操作人員進行詳細詢問?，F(xiàn)場考察結(jié)束后代表們對上午所介紹的使用效果和下午現(xiàn)場見到的實際運行情況進行了交流討論。

 

　　內(nèi)蒙蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產(chǎn)18萬噸甲醇裝置，采用杭州林達公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔，該塔于2008年6月份投運，實現(xiàn)了長周期運行，今年6月23日至25日進行了72小時查定考核。查定考核數(shù)據(jù)顯示，該塔體現(xiàn)出9大優(yōu)越性能，一是甲醇產(chǎn)量高，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定超過設計能力?？己似趦?nèi),在合成壓力9.1MPa,進塔氣量22.2×10⁴Nm³/h，原料氣量7.7×10⁴Nm³/h工況下，日產(chǎn)粗甲醇均超過1000M³，甲醇合成粗醇產(chǎn)品折成100%甲醇701.6噸/日，最高達721噸/日，超出設計能力600噸/日精甲醇16%多；二是循環(huán)比低，出塔甲醇含量高。上述運行中循環(huán)比1.9，空速7200h^-1，出甲醇塔甲醇含量平均達11.85%，最高達到12.37%，比現(xiàn)有常見水平高一倍多；三是CO轉(zhuǎn)化率高，弛放氣量少。CO單程轉(zhuǎn)化率高于88%，總轉(zhuǎn)化率高于99%，弛放氣量由過去每小時10000Nm³/h多降低到3300Nm³/h，顯著提高原料氣利用率；四是催化劑生產(chǎn)強度大。催化劑生產(chǎn)強度高達0.97噸/時·m³催化劑，30m³催化劑達到年產(chǎn)22萬噸甲醇水平；五是催化劑床層溫度均勻，溫差小，同平面溫差在±1~3℃，運行穩(wěn)定，操作方便可靠；六是合成塔壓差小，塔進出口壓差為0.01MPa，阻力低，降低了電耗；七是熱量回收好，副產(chǎn)蒸汽量大，達1.1噸/噸甲醇多，有效降低冷卻水消耗；八是該合成塔的設計壓力為11.5MPa，目前在9MPa上下操作，故提高轉(zhuǎn)化氣量和CO含量，調(diào)節(jié)氫碳比可進一步提高產(chǎn)量，保持在高于700噸精醇/日下運行；九是塔器采用內(nèi)件和殼體分開，內(nèi)件一端可自由膨脹伸縮，結(jié)構(gòu)安全可靠，內(nèi)件分組組裝有利于單臺設備大型化。（詳見附圖1）

　　國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心總工程師、煤化工老專家方德巍教授、副總工程師孫振苓等多位專家稱，臥式水冷甲醇合成塔是“甲醇合成技術一項革命性的突破，將循環(huán)比降到1.9、出塔氣甲醇平均含量達11.85%，這已優(yōu)于目前世界上所達到的先進水平，其結(jié)構(gòu)新穎是一項高科技產(chǎn)品?！拔覀兊募夹g已經(jīng)走在世界前面”。該塔達到的醇凈值之高、壓差之低、溫差之小，結(jié)構(gòu)合理，技術指標超過國外最先進技術，不僅可做年產(chǎn)60萬噸，而且可做年產(chǎn)180萬噸，循環(huán)比還可降到0.5，液相催化存在的問題用這樣的氣固相反應器可完全解決?！?/strong>