轉(zhuǎn)＜中化新網(wǎng)訊＞　杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司研發(fā)的直徑為3.4米臥式水冷甲醇塔，自去年6月在內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司投運(yùn)以來，現(xiàn)已全面達(dá)到均溫高效高產(chǎn)節(jié)能效果。至5月4日，已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定日產(chǎn)粗甲醇774噸，最高795噸，年產(chǎn)可達(dá)20萬噸精甲醇能力。這標(biāo)志著我國大型合成反應(yīng)器技術(shù)獲得重大突破，為我國運(yùn)用自主知識產(chǎn)權(quán)、參與國際競爭創(chuàng)造了有利條件。

杭州林達(dá)為適應(yīng)大型甲醇合成技術(shù)而開發(fā)的臥式水冷甲醇塔，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)甲醇18萬噸，現(xiàn)已獲得中國專利并申請了PCT國際專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，是世界首臺臥式水冷甲醇合成反應(yīng)器大型工業(yè)裝置。這一合成反應(yīng)器取得的重大突破，為下一步實(shí)現(xiàn)已列入國家科技攻關(guān)項(xiàng)目的單臺年產(chǎn)60萬至100萬噸甲醇裝置工業(yè)化生產(chǎn)，打下了良好基礎(chǔ)。 　　

該合成塔實(shí)現(xiàn)了低循環(huán)比下均溫反應(yīng)，突破了甲醇合成塔大型化的技術(shù)瓶頸。同平面溫度±3℃內(nèi)，為現(xiàn)有其他甲醇合成反應(yīng)器所罕見，優(yōu)異的均溫性能為充分發(fā)揮催化劑活性，提高產(chǎn)量，延長使用壽命，減少副產(chǎn)物，降低原料氣耗創(chuàng)造了良好條件。循環(huán)比比現(xiàn)有反應(yīng)器降低了一半多，從而在同樣合成裝置氣量工況和同樣循環(huán)機(jī)和換熱設(shè)備及管路大小的情況下，生產(chǎn)能力提高一倍，為裝置大型化創(chuàng)造了條件。

同時(shí)，該合成塔合成效率高，出塔甲醇濃度高達(dá)9%左右，比現(xiàn)有水平高一倍。天然氣轉(zhuǎn)化合成甲醇達(dá)到年產(chǎn)20萬噸能力只用了30立方米催化劑，僅為國外引進(jìn)絕熱甲醇塔的一半。此外，壓差很小，只有0.03MPa，大幅降低了能耗；可提高合成壓力，進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力，為大型化創(chuàng)造條件；因減少合成設(shè)備和管道尺寸，并節(jié)省了引進(jìn)裝置高昂的專利技術(shù)費(fèi)，使投資費(fèi)用比從國外引進(jìn)降低一半；增加回收熱量副產(chǎn)蒸汽，大幅降低產(chǎn)品制造成本；結(jié)構(gòu)安全可靠，方便安裝檢修；外殼與內(nèi)件分開制造再組裝，內(nèi)件又化整為零分為多組制造的方法，可以到現(xiàn)場后再組裝，可解決大型化問題，提高單臺合成塔能力。

以上文字轉(zhuǎn)載《中國化工報(bào)》2009年5月5日第一版專題報(bào)導(dǎo)——世界首臺臥式水冷甲醇塔嶄露全面性能 我國大型合成反應(yīng)器取得重大突破