<<<<轉摘《中國化工報》2008年4月17日報導：

    杭州林達化工技術工程有限公司自主研發(fā)的大型甲醇合成塔，繼8日簽約用于寧夏寶塔聯合化工有限公司60萬噸/年甲醇工程后，在記者昨天發(fā)稿時，又開始準備參加中國神華位于呼倫貝爾的100萬噸/年甲醇項目的招標。這是我國擁有自主知識產權的合成塔在成功用于20萬噸級甲醇項目之后，在規(guī)模上實現的重大突破。
    寧夏寶塔聯合化工有限公司8日與杭州化工技術工程有限公司簽約，其60萬噸／年甲醇工程合成工藝包設計及合成塔項目，將采用林達公司自主開發(fā)的“臥式水冷反應器”專利技術制造。迄今為止，這是國內專利商承接的有完全自主知識產權、單臺日處理能力最大級別的甲醇塔項目。林達公司總經理樓壽林透露，林達眼下正在積極準備參加中國神華煤制油有限公司位于呼倫貝爾的100萬噸/年甲醇項目的招標，目前方案已經制定完畢。據了解,將參加此次招標的單位有三家,分別是德國魯奇公司、一家英國公司以及惟一的中國企業(yè)林達。林達已經提交標書，并對自己的產品非常有信心。
    此前，林達開發(fā)的合成塔已成功投運13套，其中包括陜西渭化、內蒙天野、云南云維三套年產20萬噸甲醇塔。此次寧夏寶塔甲醇項目產能達60萬噸，使林達合成塔應用在規(guī)模上實現了突破。
    林達是我國擁有專利最多的甲醇反應器專利商。為適應我國甲醇裝置大型化的需求，林達公司自主開發(fā)了橫向管式換熱大型甲醇合成技術，簡稱“臥式水冷反應器”。這項專利開創(chuàng)性地設計出以換熱水管橫向排列、內外件分離為主要特征的臥式水冷反應器內部結構，有效地降低了甲醇合成循環(huán)比。該技術使同等生產能力甲醇合成裝置通過的氣量隨循環(huán)比成倍降低，出塔氣甲醇含量大幅提高，因而配套設備和管道規(guī)模、投資均大幅下降。與此同時，由于該結構為臥式結構，氣體流通床層薄，流通截面大，故合成塔阻力為原軸向塔的10％～20％，低阻力和低循環(huán)比大幅度降低了循環(huán)機的電耗。此外，該反應器還兼具內件可單獨更換，外殼使用壽命延長，列管排列布置緊湊，設備投資省等優(yōu)點。目前已有多家用戶采用了林達公司提供的30萬～180萬噸/年臥式水冷合成技術方案。