3月28日上午，"2004年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)"在北京人民大會(huì)堂隆重召開(kāi)，林達(dá)公司代表出席了頒獎(jiǎng)大會(huì)，接受胡錦濤、溫家寶等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人的接見(jiàn)并合影。
　　由杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司樓壽林教授等完成的"JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)"榮獲2004年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，這是我國(guó)歷年來(lái)在合成塔反應(yīng)器技術(shù)上具有原始創(chuàng)新能力的最高級(jí)別的國(guó)家大獎(jiǎng)，低壓甲醇合成技術(shù)是近代大型甲醇裝置建設(shè)中的關(guān)鍵技術(shù)，但長(zhǎng)期來(lái)被ICI、Lurgi等國(guó)外少數(shù)公司所壟斷，我國(guó)數(shù)十套大型氨合成塔和甲醇合成塔需用高額專利費(fèi)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，我國(guó)"九五"、"十五"都把開(kāi)發(fā)10萬(wàn)噸級(jí)低壓甲醇合成技術(shù)列為重大項(xiàng)目。"JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)"突破國(guó)外低壓甲醇合成塔的結(jié)構(gòu)形式，不同于ICI分段絕熱反應(yīng)冷激氣降溫，也不同于Lurgi反應(yīng)管內(nèi)裝催化劑，管外用水冷卻，而采用將原料氣加熱和反應(yīng)過(guò)程中移熱結(jié)合，反應(yīng)器和換熱器結(jié)合連續(xù)移熱，發(fā)明了獨(dú)特的反向排列套裝的雙U形管冷管膽作為換熱元件，巧妙地使每二根相鄰冷管內(nèi)氣體流動(dòng)方向互為逆流，達(dá)到等溫均溫反應(yīng)的目的，催化劑層溫差低達(dá)5～10℃以內(nèi)，開(kāi)發(fā)反應(yīng)器的全自由伸縮復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，消除熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，化整為零，創(chuàng)造多層獨(dú)立冷管膽套裝，突破制造大塔徑甲醇塔的難關(guān)。開(kāi)發(fā)建立了冷激型、管殼型、均溫型、管內(nèi)水冷型、水冷－氣冷結(jié)合型等多種形式低壓甲醇合成反應(yīng)器模擬計(jì)算軟件和設(shè)計(jì)調(diào)優(yōu)控制工藝軟件包，在哈爾濱氣化廠用于改造國(guó)外引進(jìn)低壓甲醇合成塔，在合成塔催化劑裝量、原料氣量、進(jìn)塔氣量不增加情況下，提高甲醇單程合成率50％，增加產(chǎn)量50％，JW低壓均溫反應(yīng)器兼具國(guó)外ICI和Lurgi甲醇塔這二種國(guó)外使用最多的反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)而解決了這兩種反應(yīng)器的缺點(diǎn)，同時(shí)具有催化劑層溫差比Lurgi管殼式更小、合成效率高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、催化劑裝填系數(shù)高達(dá)70％，達(dá)到同樣生產(chǎn)能力的反應(yīng)器體積比ICI甲醇塔和Lurgi管殼塔減小一半體積，實(shí)現(xiàn)"均溫、高效、易大型化"的目標(biāo)，該技術(shù)獲得包括中國(guó)、美國(guó)、俄羅斯等發(fā)明專利的15項(xiàng)國(guó)內(nèi)外專利，并申請(qǐng)多項(xiàng)PCT國(guó)際專利、歐洲專利，其技術(shù)和成果被國(guó)家科技部列為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)科技成果推廣計(jì)劃和國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品，并已在哈爾濱氣化廠等7套裝置上成功投運(yùn)，其中包括全國(guó)首套焦?fàn)t氣制甲醇裝置成功應(yīng)用。這項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)改變了我國(guó)低壓甲醇合成裝置長(zhǎng)期依賴于國(guó)外技術(shù)的狀況，在原來(lái)氨合成塔采用國(guó)外技術(shù)的陜西渭化、內(nèi)蒙天野集團(tuán)、大連大化集團(tuán)等年產(chǎn)20～30萬(wàn)噸大型甲醇裝置中，通過(guò)與國(guó)外技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，采用本項(xiàng)目技術(shù)替代了引進(jìn)，節(jié)省大量外匯資金，并已成功完成渭化和天野二臺(tái)直徑3米大型甲醇塔的制造，接受多臺(tái)國(guó)外引進(jìn)直徑4～5米甲醇塔改造，目前已開(kāi)發(fā)出單臺(tái)能力可達(dá)年產(chǎn)百萬(wàn)噸級(jí)以及可以副產(chǎn)中壓蒸汽的大型甲醇合成塔。
　　國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)主要是獎(jiǎng)勵(lì)具有原創(chuàng)性，并已取得顯著經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益的重大成果。"JW低壓均溫甲醇合成塔技術(shù)"由杭州林達(dá)公司樓壽林等于2000年開(kāi)發(fā)完成，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，該技術(shù)2001年通過(guò)浙江省科技廳鑒定，2002年獲得中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2003年獲得杭州市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2005年本技術(shù)成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)焦?fàn)t氣制甲醇裝置上。
　　由于國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的門(mén)檻高，要求苛刻，浙江省5年來(lái)首次獲得2個(gè)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)，因此本項(xiàng)目也受到專家高度重視，被認(rèn)為是重量級(jí)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目。同時(shí)在所有國(guó)家獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的完成單位中90％是大專院校和科研院所，而林達(dá)公司作為民營(yíng)企業(yè)能取得這樣的高等級(jí)國(guó)家大獎(jiǎng)則更為不易。
　　另一方面，林達(dá)公司也非常注重將科技成果迅速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，本技術(shù)短短5年不到的時(shí)間已成功投運(yùn)7套，分別用于煤氣化、天然氣和焦?fàn)t氣為原料的甲醇裝置，同時(shí)有多套即將交付投運(yùn)，投產(chǎn)后總能力將超過(guò)100萬(wàn)噸/年，在為企業(yè)獲得效益的同時(shí)也為煤化工行業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。

公司代表樓韌受到黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人接見(jiàn)（第二排左側(cè)）

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《中國(guó)化工報(bào)報(bào)導(dǎo)》
《浙江日?qǐng)?bào)報(bào)導(dǎo)》
“JW低壓均溫型甲醇合成塔技術(shù)”獲得“杭州市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”