——《中國化工報》8月19日在二版頭條報導了林達公司開發(fā)百萬噸級大甲醇技術(shù)的消息。

　　甲醇作為重要的化工原料和清潔燃料，用途正在快速增加，需求量巨大。目前世界上甲醇生產(chǎn)正走向大型化，國外單系列甲醇裝置平均能力50～80萬噸/年，擬建的5000噸/日裝置有6套。
　　中國煤炭資源豐富，甲醇市場近年一直走好，這吸引了國外大公司進入中國推廣其大型或超大型甲醇技術(shù)，如德國的Lurgi、英國的ICI（現(xiàn)由DAVY、KVAERNER和Johnson Matthey聯(lián)合成立ONE SYNERGY）、丹麥的TOPSΦE，其中Lurgi公司于2004年在ATLAS建成日產(chǎn)5000噸裝置，DAVY在特立尼達的日產(chǎn)5400噸裝置將于今年開車。
　　Lurgi公司的Mega-Methanol技術(shù)采用（水冷）管殼式反應器和（氣冷）冷管式反應器串聯(lián)的聯(lián)合反應器方式，目的是提高合成氣單程轉(zhuǎn)化率，降低循環(huán)比，降低反應末段溫度，提高醇凈值，反應產(chǎn)生的熱量在水冷反應器中用于副產(chǎn)中壓蒸汽，在氣冷反應器中用于預熱合成氣。
　　ICI（DAVY）針對較小規(guī)模、大型和超大型甲醇分別開發(fā)了LPM、ILPM和LCM技術(shù)，在LPM和ILPM中其分別采用軸向的氣冷冷管式反應器和水冷冷管徑向塔取代了原先的冷激反應器，在LCM中則采用氣冷反應器和水冷反應器串連的方式。
　　杭州林達化工技術(shù)工程有限公司自2000年起開發(fā)均溫型（氣冷）低壓甲醇合成技術(shù)，短短5年時間已成功投運7套，即將投運5套，并獲得2004年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎，開創(chuàng)了我國合成反應器技術(shù)獲得最高級別國家大獎的記錄，目前公司為陜西渭河和內(nèi)蒙天野制作的20萬噸/年甲醇合成反應器（φ3000）均已交付并安裝完畢，將于近期投運，大連大化集團年產(chǎn)30萬噸甲醇合成塔正在加工。
　　本著溫總理"學習先進成果，立足自主創(chuàng)新"的精神，林達公司認真吸取借鑒了國外最先進的的甲醇合成技術(shù)和經(jīng)驗，立足于建立在自主知識產(chǎn)權(quán)和我國實際工程經(jīng)驗上的自主創(chuàng)新，開發(fā)了大型化甲醇合成技術(shù)并參與國際競爭，基礎(chǔ)目標是通過采用國產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備以及催化劑，節(jié)省投資，加快建設(shè)進度，降低運行費用，爭取目標是依靠我國的科技團隊，采用比國外公司更先進的技術(shù)建成世界一流的（超）大型煤制甲醇裝置。
　　林達開發(fā)的大型甲醇合成技術(shù)有氣冷型，軸向水冷管式和徑向水冷管式以及氣冷水冷組合等多種方式。
　　氣冷式均溫型反應器已得到多套工業(yè)運用成為一種成熟塔型，其特點是觸媒裝填系數(shù)大，觸媒層溫差小，壓降小，觸媒生產(chǎn)強度高，由于其冷膽采用多重套裝方式，可以輕易地放大直徑，同時其冷管內(nèi)外均為氣相，壓差不足0.1MPa，又可以輕易地提高合成壓力，因此該塔型可以方便地用于大甲醇裝置中，9.5Mpa合成壓力下，單塔Φ4000就可達到60萬噸/年能力。
氣冷均溫型甲醇塔采用廢鍋產(chǎn)0.6～0.8MPa低壓蒸汽回收熱量，對于那些需要中壓蒸汽驅(qū)動透平壓縮機的用戶，林達開發(fā)了均溫型水冷管反應器，可有軸向和徑向兩種形式，其共同特點是管內(nèi)走水，管外裝觸媒，床層溫度分布均勻合理，循環(huán)比可降低至2.5，出塔甲醇濃度可達到10％以上，其主要區(qū)別在于氣體在塔內(nèi)的流動方式不同。

　　均溫水冷型優(yōu)勢在于：觸媒裝填系數(shù)高，縮減了設(shè)備尺寸，在運輸限制條件下相同直徑的設(shè)備可達到更大能力；管殼式反應器用于聯(lián)合反應器時由于通氣截面小，阻力較大，因此Lurgi在ATLAS 5000噸/日裝置中采用兩臺管殼式和一臺氣冷組合的方式來解決，而均溫水冷型則無此限制；均溫型采用活動密封，管子可自由伸縮，采用普通不銹鋼即可，設(shè)備投資比管殼式小，加工周期短?！　?

　　水冷管式反應器的結(jié)構(gòu)問題主要是管子的連接密封可靠性，同為管內(nèi)水冷反應器，ICI(DAVY)采用何種結(jié)構(gòu)尚處保密階段。均溫型采用的活動密封方式已用于數(shù)百臺聯(lián)醇塔和近10套低壓甲醇塔，并且已通過12MPa壓差密封性能試驗，該結(jié)構(gòu)用于水冷管反應器是完全可靠的。
　　去年秋天杭州林達公司接受國內(nèi)某知名公司要求著手日產(chǎn)7500噸超大型甲醇合成技術(shù)的開發(fā)，至今已順利完成技術(shù)方案，數(shù)學模型、計算模擬軟件的開發(fā)，并已申請多項專利，近期林達先后與擬建日產(chǎn)2000～5000噸甲醇裝置的多家業(yè)主和設(shè)計單位交流，并獲得好評，在生產(chǎn)力促進中心組織下林達公司與華東理工大學合作承擔山西大洋集團年產(chǎn)60萬噸焦爐氣制甲醇項目并通過專家評審，相信在不久的將來林達在（超）大甲醇方面將有突破性的進展。