2024年3月16日-19日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織考核專(zhuān)家組到浙石化一期煤焦制氣調(diào)峰配套40萬(wàn)噸/年甲醇裝置現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)林達(dá)高效控溫繞管型甲醇合成反應(yīng)器進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)性能考核。

專(zhuān)家組聽(tīng)取了浙石化甲醇調(diào)峰裝置包括林達(dá)甲醇合成塔的建設(shè)、運(yùn)行情況和考核準(zhǔn)備工作的匯報(bào)，考察了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，確定了考核方案，并對(duì)各項(xiàng)考核指標(biāo)的計(jì)算方法進(jìn)行了確認(rèn)，考核期間裝置運(yùn)行平穩(wěn)，符合考核要求。

在考核期間，專(zhuān)家組實(shí)地考察了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，在控制室查閱了原始數(shù)據(jù)記錄，并與生產(chǎn)運(yùn)行的管理及操作人員進(jìn)行了充分的交流，確保本次考核數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

繞管型甲醇合成塔為杭州林達(dá)公司的專(zhuān)利技術(shù)，通過(guò)錯(cuò)流高效換熱提高了合成效率，合成塔壓降小，操作彈性大，催化劑裝填率高；同時(shí)，繞管結(jié)構(gòu)內(nèi)件有效地消除了熱應(yīng)力，設(shè)備可靠性高，檢修簡(jiǎn)便。該合成塔在浙石化甲醇調(diào)峰裝置已運(yùn)行4年多，滿(mǎn)足了煉化一體化綜合體的調(diào)峰要求，對(duì)負(fù)荷的波動(dòng)有很好適應(yīng)性，為綜合體實(shí)現(xiàn) “安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行提供了保障。

考核結(jié)論：

1）甲醇調(diào)峰裝置的甲醇產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、副產(chǎn)蒸汽量、循環(huán)比達(dá)到了合同規(guī)定要求。

2）從現(xiàn)場(chǎng)考核的實(shí)際運(yùn)行情況看，林達(dá)甲醇合成塔具有壓差小、催化劑床層溫度分布均勻等明顯特征。

3）甲醇合成塔采用繞管型式，避免熱應(yīng)力難以消除造成泄漏問(wèn)題，保證了反應(yīng)器運(yùn)行的可靠性。同時(shí)能適應(yīng)甲醇調(diào)峰裝置大幅度的負(fù)荷波動(dòng)。

4）林達(dá)甲醇合成塔具有較強(qiáng)的移熱能力，能適度降低換熱管面積，結(jié)構(gòu)緊湊，催化劑裝填率高，有利于大型化。