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林達(dá)均溫型反應(yīng)器在10萬(wàn)噸/年二甲醚裝置上的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2017-2-14    新聞來源:    瀏覽次數(shù):6688

        林達(dá)均溫型反應(yīng)器在重慶中能化工公司一期、二期各10萬(wàn)噸/年二甲醚裝置、河南沁陽(yáng)圣鑫生物科技有限公司10萬(wàn)噸/年二甲醚裝置已投運(yùn)多年,投資省,表現(xiàn)出單位二甲醚蒸汽消耗低、原料利用率>99%,以及二甲醚反應(yīng)器溫度分布均勻、運(yùn)行穩(wěn)定、操作彈性大等特點(diǎn),顯著降低了成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
        國(guó)內(nèi)一般二甲醚裝置脫水反應(yīng)器設(shè)計(jì)為1-2段絕熱反應(yīng),這種型式雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省,但存在反應(yīng)溫度高、副反應(yīng)多、噸產(chǎn)品原料消耗高、操作不穩(wěn)定,且熱量回收不充分等問題。
        針對(duì)以上問題,林達(dá)開發(fā)了DME反應(yīng)器,該反應(yīng)器型式最早廣泛應(yīng)用于甲醇合成,針對(duì)二甲醚技術(shù)特點(diǎn),在反應(yīng)器結(jié)構(gòu)參數(shù)上進(jìn)行了優(yōu)化,使甲醇脫水反應(yīng)按催化劑最佳操作曲線進(jìn)行,從而提高了甲醇轉(zhuǎn)化效率,反應(yīng)器具有同時(shí)反應(yīng)和移熱的特點(diǎn)。
        林達(dá)DME反應(yīng)器具體特點(diǎn):
        (1)獨(dú)特的冷管結(jié)構(gòu),高效換熱管為移熱元件,全床層連續(xù)換熱,管內(nèi)冷氣強(qiáng)化傳熱;催化劑床層溫差小,副產(chǎn)物少,反應(yīng)器不會(huì)飛溫。
        (2)反應(yīng)器空間利用充分,觸媒裝填系數(shù)提高。
        (3)甲醇單程轉(zhuǎn)化率高,冷卻水消耗及甲醇回收所消耗蒸汽少;入塔氣通過冷管換熱,產(chǎn)生高位熱能的反應(yīng)氣可替代蒸汽用于甲醇或二甲醚再沸騰器加熱,降低蒸汽消耗。
        (4)催化劑層溫度可根據(jù)生產(chǎn)前后期的不同進(jìn)行逐步升溫,提高了催化劑層的整體活性,也延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。
        (5)反應(yīng)器換熱冷管束與殼體采用可自由伸縮密封裝置連接,消除了因熱效力而產(chǎn)生的設(shè)備變形和換熱管拉裂的隱患。且內(nèi)件管內(nèi)外壓差始終<0.02MPa。
        (6)催化劑裝卸方便。

        林達(dá)DME反應(yīng)器在中能公司的二期裝置中實(shí)際運(yùn)行情況:?jiǎn)挝籇ME蒸汽消耗僅0.52-0.75噸/噸,水耗約1噸/噸、電耗約9Kwh/噸、甲醇原料消耗折凈甲醇約1.405噸/噸,生產(chǎn)裝置占地面積僅450m2,較同等規(guī)模絕熱反應(yīng)技術(shù)的DME裝置可節(jié)約占地面積30%。裝置總投資約2500萬(wàn),較其他技術(shù)節(jié)省約15%。










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