曾成功為云維、川維、新奧等提供多套臥式甲醇合成塔方案的林達(dá)公司，在新一代大甲醇技術(shù)工程化上又邁出重要一步：在剛剛結(jié)束的內(nèi)蒙古蘇里格天然氣化工有限公司甲醇項(xiàng)目技改招標(biāo)會(huì)上，林達(dá)公司成功中標(biāo)合成塔技術(shù)和設(shè)備，并已與蘇天化簽訂合同。在國(guó)家已將甲醇合理規(guī)模定為100萬(wàn)噸/年的情況下，可以預(yù)見，林達(dá)公司這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大甲醇技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用。
　　 蘇天化是我國(guó)現(xiàn)有幾大甲醇廠之一，這套甲醇裝置系引進(jìn)日本三菱公司技術(shù)，日產(chǎn)甲醇600噸，原為冷激塔，觸媒溫差大，溫度不易控制，副產(chǎn)蒸汽壓力低，流量小，能耗大。招標(biāo)要求選用先進(jìn)的甲醇合成塔技術(shù)對(duì)現(xiàn)有甲醇合成裝置進(jìn)行改造，充分利用甲醇合成反應(yīng)熱，提高蒸汽壓力和產(chǎn)量。
　　 該項(xiàng)目的難點(diǎn)在于合成壓力高達(dá)10.5MPa，而循環(huán)比低于2.5，比目前管殼、水冷和氣冷低壓甲醇小一倍。為此必須解決管程和殼程的高壓差和催化劑床層的強(qiáng)放熱問題。然而至今國(guó)內(nèi)外尚無這樣高壓力下低循環(huán)比的單醇裝置使用管式甲醇反應(yīng)器。經(jīng)有關(guān)研究開發(fā)單位核標(biāo)，管殼式達(dá)不到這個(gè)要求。而林達(dá)公司新開發(fā)的臥式水冷甲醇塔則滿足了這一要求，該技術(shù)已獲中國(guó)專利授權(quán)，并申請(qǐng)了PCT國(guó)際專利。在招標(biāo)會(huì)上，專家認(rèn)為林達(dá)展示的臥式甲醇合成塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可靠，投資省，符合招標(biāo)要求。
　　 林達(dá)這項(xiàng)臥式甲醇合成塔技術(shù)是兩年前應(yīng)云維公司日產(chǎn)7500噸大甲醇方案而開發(fā)的。該臥式甲醇塔移熱能力強(qiáng)、壓差小、循環(huán)比低、醇凈值高，具有適合大甲醇的明顯優(yōu)勢(shì)。林達(dá)公司至今已為云維、川維、新奧等提供日產(chǎn)3000、5000、7500噸多套方案，為中國(guó)寰球工程公司等提供了年產(chǎn)30萬(wàn)、60萬(wàn)噸方案。
　　 由于裝置大型化可以顯著降低單位甲醇能力的投資和生產(chǎn)成本，今年7月國(guó)家發(fā)改委發(fā)文已將甲醇的合理規(guī)模定為年產(chǎn)100萬(wàn)噸，因此開發(fā)國(guó)產(chǎn)化大型甲醇技術(shù)已成當(dāng)務(wù)之急。據(jù)介紹，在不久前召開的中國(guó)國(guó)際煤化工會(huì)議上，林達(dá)公司新開發(fā)的幾種立式和臥式水冷和氣冷甲醇、二甲醚反應(yīng)器新技術(shù)也受到與會(huì)代表的普遍好評(píng)。

<<<< 摘自《中國(guó)化工報(bào)》2006年11月8日第2版報(bào)導(dǎo)——