杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司繞管反應(yīng)器，近期在山西陽煤集團(tuán)平定化工有限責(zé)任公司乙二醇項(xiàng)目硫回收裝置上順利完成了催化劑及瓷球的裝填工作，準(zhǔn)備開車投運(yùn)。

山西陽煤平定化工硫回收裝置硫回收反應(yīng)器，內(nèi)徑Φ3000mm，為林達(dá)公司最新一代繞管結(jié)構(gòu)反應(yīng)器技術(shù)，也是繼長慶天然氣凈化廠二套硫回收裝置成功投運(yùn)后，第三臺(tái)即將投運(yùn)的硫回收繞管反應(yīng)器。繞管反應(yīng)器具有高效的傳熱能力，能很好的解決熱應(yīng)力問題，設(shè)備檢修也非常方便，自2013年第一臺(tái)反應(yīng)器投產(chǎn)以來得到客戶的廣泛認(rèn)可。 

2016年11月18日，公司售后服務(wù)人員配合平定化工公司順利完成了瓷球及催化劑裝填工作，裝填過程嚴(yán)格按照預(yù)定的方案執(zhí)行，底部裝填φ45/φ15瓷球；催化劑為ZL-2/ZL-1，規(guī)格為Φ5*5-10長條形，共裝填24m³；上部裝填φ6mm瓷球。催化劑實(shí)際裝填耗時(shí)1天。實(shí)際裝填位置和理論位置相符，為接下來的開車投運(yùn)做好準(zhǔn)備。 

繞管反應(yīng)器的工藝和結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)一直為客戶廣泛接受，由于內(nèi)部換熱管密集，用戶通常較為關(guān)注催化劑的裝卸問題，實(shí)際上林達(dá)公司目前繞管反應(yīng)器已投運(yùn)6臺(tái)，催化劑裝填均非常順利。其中第一臺(tái)繞管甲醇反應(yīng)器在河北古玉煤焦化廠甲醇裝置上已完成一爐催化劑使用周期，順利進(jìn)行了催化劑裝卸料，反應(yīng)器直徑Φ2600，共計(jì)裝填φ10瓷球4m³，裝填XNC-98型銅基催化劑24.45噸，合計(jì)18.8m³。據(jù)了解，反應(yīng)器在卸催化劑及瓷球時(shí)，工人師傅打開下部兩個(gè)卸料孔，瓷球及催化劑自動(dòng)下卸，如果不考慮分檢瓷球的話，2小時(shí)即可卸完。隨后檢查時(shí)從上部用手電筒可直接照至底部，換熱管間很干凈，只在底部剩余少量催化劑及瓷球，通過下部卸料孔推卸，可將底部催化劑及瓷球處理卸下，也可打開下部人孔處理干凈。裝填時(shí)，瓷球用時(shí)4小時(shí)左右，催化劑用時(shí)6小時(shí)。 

實(shí)踐證明，林達(dá)公司繞管反應(yīng)器完全可以實(shí)現(xiàn)催化劑及瓷球裝填的均勻、高效、低損耗。