6月29日，中國化工報(bào)記者從杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司獲悉，采用其繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)設(shè)計(jì)制造的DN3600甲醇合成塔在河南順達(dá)化工30萬噸/年甲醇項(xiàng)目投運(yùn)成功，截止6月底合成塔運(yùn)行穩(wěn)定。國內(nèi)最大的80萬噸/年甲醇裝置合成塔工藝包也已完成編制，有望實(shí)現(xiàn)大甲醇技術(shù)國產(chǎn)化。

        杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司副總經(jīng)理馮再南介紹，河南順達(dá)化工30萬噸/年甲醇項(xiàng)目的合成塔采用林達(dá)公司繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)，投運(yùn)后表現(xiàn)出催化劑床層溫差小、循環(huán)比低等特點(diǎn)。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，目前裝置運(yùn)行負(fù)荷65%~70%，單開一臺(tái)50m³/min循環(huán)機(jī)，循環(huán)比僅為1.9~2.08，除去床層上部的提溫段，軸向溫差約12℃，平面溫差低于3℃。在直徑3600mm的合成塔實(shí)現(xiàn)這樣的控溫水平，在國內(nèi)現(xiàn)有煤制甲醇裝置中應(yīng)該是較為罕見的。

        馮再南表示，國內(nèi)已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用的甲醇反應(yīng)器主要以水冷型反應(yīng)器為主，對設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性有較高要求。列管式水冷塔由于管束多，管板內(nèi)置焊點(diǎn)多，存在加工制造難度高，易出現(xiàn)漏點(diǎn)且不易檢修的問題；各種管外裝填催化劑的反應(yīng)器受結(jié)構(gòu)限制，反應(yīng)器比冷面一般不足20m²/m³，普遍存在床層超溫和循環(huán)量過大的狀況，并且同樣存在內(nèi)部焊點(diǎn)過多，無法根除泄漏隱患的問題；板式水冷塔則由于承壓性能較差，內(nèi)件應(yīng)力不能完全自行消除，導(dǎo)致反應(yīng)器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏的情況較多。

        針對現(xiàn)有甲醇反應(yīng)器存在的不足，林達(dá)公司對先進(jìn)的繞管換熱器結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，得出水氣在管內(nèi)繞流/錯(cuò)流的換熱形式下，給熱系數(shù)高于傳統(tǒng)直管內(nèi)走水反應(yīng)器的近一倍的結(jié)果，并于2012年成功開發(fā)出新一代水冷繞管式反應(yīng)器。該反應(yīng)器不僅解決了原有技術(shù)的移熱效率較低和熱應(yīng)力難以自行消除等不足，還在結(jié)構(gòu)上解決了現(xiàn)有反應(yīng)器存在檢修困難易泄漏等問題，從根本上保障了設(shè)備的安全，同時(shí)設(shè)備檢修方便，生產(chǎn)易操作。

        目前，林達(dá)繞管式反應(yīng)器已成功推廣至甲醇、等溫變換、硫回收，乙醇合成等領(lǐng)域，已投運(yùn)的反應(yīng)器最大內(nèi)徑4米，實(shí)現(xiàn)了控溫性能好，設(shè)備安全可靠的設(shè)計(jì)目標(biāo)。林達(dá)公司在2015年中標(biāo)新疆中衡年產(chǎn)80萬噸甲醇項(xiàng)目，現(xiàn)已完成工藝包編制，并在2015年底與中石化寧波工程公司簽訂了合作開發(fā)年產(chǎn)180萬噸大甲醇工藝包協(xié)議。