5月14日，杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司與大連大化集團(tuán)簽訂30萬噸/年低壓甲醇合成技術(shù)轉(zhuǎn)讓及設(shè)備制造合同。由此，林達(dá)公司在低壓甲醇反應(yīng)器大型化中，在陜西渭河、內(nèi)蒙天野20萬噸/年低壓甲醇裝置基礎(chǔ)上又跨上一重要臺(tái)階。
　　大連大化集團(tuán)是老牌國有大型化工企業(yè)，這次搬遷改造被列為大連市國企改革的重大工程，受到大連市政府和大化領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。大化和渭化、天野都是由國外引進(jìn)年產(chǎn)30萬噸合成氨的現(xiàn)代化大型化工廠，在這次新建甲醇裝置中，氣化部分引進(jìn)國外shell技術(shù)，在甲醇合成塔方面，大化集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)國內(nèi)外幾種大型甲醇塔塔型作了詳細(xì)的比較。對(duì)年產(chǎn)20萬噸以上甲醇合成裝置，如選擇合成壓力5MPa的管殼式反應(yīng)器，直徑超過4米，超過了我國限定的運(yùn)輸寬度，如提高合成壓力，則管內(nèi)外壓差將達(dá)5MPa，使設(shè)備制造費(fèi)用相應(yīng)增加。在3月中旬杭州全國甲醇會(huì)議后大化集團(tuán)邀林達(dá)公司負(fù)責(zé)人先后三次赴大化進(jìn)行技術(shù)交流，林達(dá)公司在交流中對(duì)國內(nèi)外幾種主要大型的甲醇合成反應(yīng)器的技術(shù)性能和參數(shù)用工廠的實(shí)際使用數(shù)據(jù)逐一作定量比較，并對(duì)業(yè)主提出的著重對(duì)管殼式和林達(dá)均溫型兩種不同塔型在設(shè)備大型化后的生產(chǎn)過程中技術(shù)性能指標(biāo)比較、設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠性等一系列問題進(jìn)行討論，從理論和實(shí)際數(shù)據(jù)逐一作出有力的論證，得到了業(yè)主的充分認(rèn)可，會(huì)后大化集團(tuán)又派專人赴已建和在建的大型甲醇裝置廠家考察、技術(shù)交流，聽取多方意見，最終大化集團(tuán)與設(shè)計(jì)院商定決定采用林達(dá)公司均溫型低壓甲醇塔，并于2004年5月14日在大化集團(tuán)正式簽訂合同。 至此，林達(dá)公司利用自主的專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)將國內(nèi)甲醇合成大型化技術(shù)又向前推進(jìn)了一步。
　　自2000年起，林達(dá)公司著力于低壓甲醇合成塔的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，在短短4年不到的時(shí)間里，均溫型低壓甲醇塔已成功地投運(yùn)了6套，2004年底將達(dá)10套。在簽訂的合同中陜西渭河、內(nèi)蒙天野20萬噸/年低壓甲醇塔也已進(jìn)入設(shè)備制造階段，同時(shí)在山西交城擬建的60萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇項(xiàng)目方案、山西潞安20萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇方案已通過專家論證，方案中均采用了林達(dá)低壓均溫型反應(yīng)器。另外，林達(dá)公司正對(duì)業(yè)主由美國購置的兩套ICIΦ4260冷激塔二手設(shè)備進(jìn)行改造方案，使該裝置單套甲醇生產(chǎn)能力從20萬噸提高至30萬噸/年。林達(dá)低壓均溫型甲醇塔因其觸媒裝填系數(shù)大和管內(nèi)外壓差小，在年產(chǎn)20萬噸以上大型甲醇裝置中優(yōu)勢(shì)更加明顯。林達(dá)公司志在通過不懈努力爭取在大型甲醇合成和二甲醚技術(shù)上取得更大的突破，為中國的甲醇二甲醚大型化方面作出更大的貢獻(xiàn)。
　　圖片為大化集團(tuán)副總經(jīng)理溫明皓（前右）與杭州林達(dá)公司董事長樓壽林代表雙方簽字。