2012年9月24日和2012年10月，由神華寧煤、寧夏寶豐、寶塔石化等單位共同承擔的國家科技支撐計劃項目“大型煤基甲醇生產(chǎn)裝備及技術研究開發(fā)”中，由寶塔石化、林達公司和東華工程共同承擔的“單臺日合成2000噸甲醇臥式合成塔研究開發(fā)與示范（課題編碼2007BAA0B03）”項目，先后通過寧夏科技廳和國家科技部驗收。

與會專家聽取了課題組匯報，進行質疑、詳細審閱有關資料，經(jīng)充分討論，形成驗收意見，一致同意通過驗收。驗收意見中指出：（1）該課題圍繞開發(fā)均溫、高效、節(jié)能、低投資的甲醇合成裝置關鍵技術，研究了單臺日合成2000噸甲醇臥式合成塔的設計方法，對推動我國甲醇大型化國產(chǎn)化的技術進步具有重要的指導意義。(2）課題采用有限元分析、流場分析、冷模實驗裝置及日產(chǎn)600噸工業(yè)試驗裝置，對日產(chǎn)2000噸臥式反應器總體結構橫向管換熱內件、分組結構、反應熱移出方式、催化劑床層分布、催化劑等溫控制等關鍵技術進行深入研究及優(yōu)化……(3)該課題的完成，為甲醇生產(chǎn)裝置大型化、規(guī)?；?、單系列、低耗能提供了設計依據(jù)，解決了大型合成塔制造加工難題，對簡化生產(chǎn)工序、流程及大型甲醇合成國產(chǎn)化進程有推動和指導作用。

該課題實施過程中，林達公司作了大量的工作：完成了臥式甲醇反應器的關鍵技術，完成了2000噸/天甲醇臥式塔工藝包開發(fā)，建立了φ1000×4000的冷模實驗裝置，建成φ3400年產(chǎn)18萬噸臥式甲醇合成生產(chǎn)裝置。該裝置投運后取得均溫、高效、低循環(huán)比、出塔甲醇含量超過國外同等條件的先進水平，產(chǎn)量超過年產(chǎn)20萬噸，并召開全國現(xiàn)場會，受到與會中國石化協(xié)會、各大設計院和大甲醇廠專家的高度評價，中國化工報頭版頭條還作了報導，之后還獲得中國石化協(xié)會科技進步二等獎，這一切為寶塔石化承擔的日后建立日產(chǎn)2000噸甲醇示范裝置提供了研究和工廠實際數(shù)據(jù)的可靠依據(jù)。除上述硬件裝置外，林達公司同時獲得28項重大成果，獲得省部級科技獎一項；獲得國外發(fā)明專利授權一項；獲得國內發(fā)明專利權2項；發(fā)表在國內外公開刊物和國際性大會報告論文8篇等。

2008年寧夏寶塔石化與林達公司簽訂了60萬噸/年甲醇工程合成工藝包設計及合成塔制造合同，目前已落實資金，準備加工建設，林達公司將盡全力配合寶塔做好該項目建設所需要做的工作，使這一項目成為用我國自主知識產(chǎn)權的高水平項目，成為國家級重大科技成果。